一、概述
該機實現(xiàn)了用一臺該機代替幾臺普通振動床串聯(lián)使用的情況，降低了設(shè)備投資及工程造價，同時先進的振動結(jié)構(gòu)保證大型振動床寬度、長度方向上同步振動，解決了普通雙電機振動床的偏流、溝流問題，避免了靜止流化床的局部死床、壁面堆積、溝流、騰涌等問題。
二、主要結(jié)構(gòu)與工作原理
干燥機主要由上腔、風(fēng)箱、底座、流化床板等組成。上腔和風(fēng)箱組成上質(zhì)體，底座為下質(zhì)體，上、下質(zhì)體之間通過板彈簧和螺旋彈簧相連，下質(zhì)體與基礎(chǔ)間通過橡膠緩沖墊隔離振動。風(fēng)箱后部裝有箱式激振器。
箱式激振器由電機通過皮帶傳動，產(chǎn)生水平方向激振力，經(jīng)板彈簧（共振簧）作用，使干燥機以一定的頻率振動，垂直方向的分力與通過噴嘴板的熱空氣一起將噴嘴板上的物料拋起，使物料處于流化狀態(tài)，而水平方向的分力使物料以一定速度向前輸送，經(jīng)溢流堰和出料斗排出，從而完成干燥作業(yè)。流化床板上布滿風(fēng)帽，防止產(chǎn)品在停車時掉入風(fēng)箱內(nèi)，并產(chǎn)生水平氣流，確保物料流化均勻。干燥器內(nèi)料位可由溢流堰調(diào)節(jié)。
三、主要特點
該機具有以下特點：
1. 流態(tài)化均勻穩(wěn)定，無死床和吹穿、壁面堆積、溝流、騰涌現(xiàn)象，可獲得均勻的干燥制品；
2. 本機采用分離拖動方式，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，維修方便，噪音低，設(shè)備壽命長；
3. 可調(diào)性好，料層厚度和物料在機內(nèi)停留時間均可調(diào)節(jié)；
4. 避免產(chǎn)品在停車時掉入風(fēng)箱內(nèi)，減少產(chǎn)品與干燥器底板接觸和過熱；
5. 作業(yè)環(huán)境清潔，可連續(xù)作業(yè)；
6. 高頻率的振動使熱風(fēng)分布更均勻，提高了熱風(fēng)與濕物料的傳熱效率，節(jié)能效果好。
四、使用范圍
廣泛適用于石油化工、精細(xì)化工、醫(yī)藥、食品、糧油、飼料、鹽業(yè)、海產(chǎn)品加工及超細(xì)微干燥等領(lǐng)域，可以將初始含水量78%的產(chǎn)品干燥至0.5%。
五、工藝流程及說明
干燥系統(tǒng)的工藝流程，以干燥聚丙稀酰胺為例。
從造粒機出來的聚丙稀酰胺的膠粒由輸料風(fēng)機向前流化床干燥機的一端進料。干燥后的產(chǎn)品從流化床干燥機的另一端卸出。經(jīng)空氣過濾器過濾后的純凈空氣由兩臺風(fēng)機和兩組空氣加熱器分別加熱至一定溫度后分別進入流化床內(nèi)的第一干燥區(qū)和第二干燥區(qū)，與物料進行傳熱傳質(zhì)，從物料中蒸發(fā)出來的水汽隨氣流從流化床的頂部進入旋風(fēng)分離器內(nèi)進行除塵，分離后的廢氣匯入排氣總管，由引風(fēng)機送入煙囪，排入大氣?；厥盏姆蹓m經(jīng)旋風(fēng)分離器下部的旋轉(zhuǎn)閥和細(xì)粉回收風(fēng)機分別返回到流化床第二段干燥區(qū)的頭部和第二段干燥區(qū)的尾部。
